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模具与工装计量应用案例
无论是模具的设计、验证,还是调整与修复,海克斯康提供了先进的手段、方法,能够适应模具行业对于大尺寸、高精度、现场化、高效率的要求。
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面临的问题:

为一个业已繁忙的检测工作提升一些能力是促成位于马里兰州的mattson工模具公司要选择测量机的原因。
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海克斯康的解决方案:

在Mattson 工模具公司,Global Status 测量机承担了质量控制和质量保证的角色,从而保证加工模具的尺寸与CAD 图纸要求保持一致。同时,测量机还经常用来完成过程检测。

Mattson 工模具的Global Status 12-22-10,被安装在靠近加工中心部门的温控间内。房间的独特在于一个大的、可收回的门作为天花板。大型工件可通过高空起重机直接放在Global测量机上。在房间的一端是可以进出小型工件的门。

一个典型的检测程序的运行时间大概是1个半小时,通常要采集50到200个点,公差要求一般为50 – 100 μm。一旦安装了工件,操作人员将导入工件的CAD 模型,建立坐标系建立,检查模具导杆和客户需要测量的特征。客户将在工件上找到适当的点,构建平面或边缘点矢量,从而确定位置。Global采用精密三角梁技术,降低了整机的重心,优化了刚性重量比,相对其他机器,空气轴承的分布可以更广,从而提高了整机的精度。连续飞行运动控制,通过减少停顿和转角提供了更精确的数据采集能力,提高了机器的效率,从而减少了整机的检测时逆向工程应用非常重要。

Mattson 工模具公司正在进行越来越多的逆向工程工作。通常,公司得到没有CAD 模型的模具,通过Global 配备的扫描测头进行数据采集,使用这些数据来产生工件的CAD 表示。该公司还从事第三方的夹具验证,并为本地公司提供逆向工程的服务。

Global协助树立了Mattson 工模具公司高品质模具制造商的声誉。同时,该公司还在不断致力于利用测量机和软件技术拓展其客户服务的能力。
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关于用户:

Mattson 工模具公司,主要面向汽车工业,专业制造精密的塑料注塑模具、模具修理和真空模具。该公司具备先进的制造能力:拥有包括CAD/CAM、数控加工、数控电火花和数控开模设备在内的先进的设计与制造系统,加工尺寸最大达2米x 4米,并配以各种完善的检测操作。

 
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