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零部件制造计量应用案例
零部件的制造和生产,具有批量大、尺寸形状各异的特点,需要灵活性强、测量效率高的测量系统与之配套。
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系统的整合为ETRAC 的运作带来了高速度和高精度 我要咨询>>

面临问题:

在车间里使用坐标计量方法并不仅仅是安装一台三坐标测量机那么简单。要实现尺寸测量的真正有效,还有许多因素需要考虑,例如产量要求、工件的传输、CAD/CAM 系统的接口、工件识别装置、远程主控计算机、可编程序逻辑控制器、现场控制装置等。这需要一种应用工程的解决方法。
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解决方案:

在Brown& Sharpe,只要销出一台测量机,应用工程师及专门的项目经理便直接与客户一道工作,确保此测量机与其它制造系统完全整合为一个“集成系统”。这种方式对于在世界各地都设有分厂的跨国公司来说尤其适用,因为他们需要在不同的地域具备统一的检测方式。

在ETRAC, Leitz PMM 866 精密测量机和Brown & Sharpe 公司SIRIO688 测量机投入工作。Brown & Sharpe 公司在墨西哥的经销商负责对ETRAC 测量机的后续维修保养工作和一线的技术支持。这种方式对于在世界各地都设有分厂的跨国公司来说尤其适用,因为他们需要在不同的地域具备统一的检测方式。
(1)高精度——SIRIO 是一台自动测量机,专门用于车间高速度、高精度的零部件检验。它的各轴、传动机构和测量光栅都封装在一个保护罩里,防止污染,并为整台机器提供一个稳定的环境。使用的材料要求与被测零件的膨胀系数接近;并且需要进行温度几何补偿,使得由温度差所引起的变形保持最小;工件的表面温度也进行了测量,用来自动调整测量结果。SIRIO 安放在带有集成减振器的三条支撑上,使得测量机具备很高的抗震能力。另外,还有轨迹曲线发生器,可以保障在探测和机械运动过程中几乎完全没有振动。在ETRAC 的PMM 866 用于检验工作。此测量机放在由EGC 公司制造的环境可控的房间里。
PMM 866 是一种超高精度精密三坐标测量机,固定龙门式结构进一步提高了机器的稳定性和高精度,并消除了机器在加速和减速后恢复稳定所需的时间损失。
(2)自动工件运输和检验——ETRAC 厂的SIRIO 测量机装有一个转台、一个能减少测量过程中断的自动更换测头装置、以及扫描测头。测量机与密歇根州Shelby Township的S*K*I* 公司生产的180°双托盘指向器/装载器集成为一体。整套检验系统专门为厂里4 台Mori Seki 加工中心提供检验支持。
在ETRAC,Mori Seki 加工中心的加工部件在单轨上移动,单轨上移动,由单轨带着通过后序工段。经清洗后,负责“拾取-放置”的机器人把部件从单轨上“拾取”下来,重新“放置”定位到S*K*I*指向器中的一个夹持器上。指向器的控制器从该点开始跟踪部件。跟踪的信息,例如包括部件号码等,传到SIRIO。这样,测量数据便跟随对应的部件通过整个加工过程。”
(3)运转快捷而高效——些加工中心每一台都有两个夹持装置的托盘A 和B。两个托盘对于指向器是独立的。在运行中,指向器把部件A 放在SIRIO 转台上,然后自动降低并脱离托盘。托盘放置在三个销子上。系统使用快速更换夹具装置。这些夹具装置带有可调节的V 形结构,就象可自定心的台钳一样。它们上面有带箭头的刻度表,这样可以根据特定工件的号码进行调整。部件更换大约3 分钟可以完成。测量完成后,该部件测量数据便与自身的“身份信息”结合在一起,通过可编程序逻辑控制器和和一台计算机,利用局域网送到质量审计员那里。一个的部件测量完成之后,SIRIO 测量机把测头恢复到安全位置,并发出信号通知指向器可以“拾取-放置”下一个部件。
ETRAC PMM 的最主要的特色是其在墨西哥设计和制造的夹具系统。这些夹具也需要固定与SIRIO 测量机同样的88 个部件。
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