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模具与工装计量应用案例
无论是模具的设计、验证,还是调整与修复,海克斯康提供了先进的手段、方法,能够适应模具行业对于大尺寸、高精度、现场化、高效率的要求。
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东风小康汽车有限公司(中国) 我要咨询>>

持续的技术与性能提升需要灵活方便的测量系统。2011 年,东风小康重庆双福工厂引进了来自Hexagon 计量产业集团的ROMER 75 系列绝对关节臂测量机,完成新品开发与制造过程中的各项任务。这包括:

·焊装生产线夹具精度的例行检测,确保白车身一致性要求;

·对白车身各组焊、分焊总成检具及总装检具的精度检测,确保各检具自身的尺寸精度可靠;

·通过对在线夹具的检测,为整车一致性、装配困难等生产质量问题提供分析数据支撑,给出夹具偏差量及调整方案,确保夹具定位尺寸与数模一致;

·对车身及部分零部件定位尺寸检测,确保产品质量可控;

·对新开发焊装夹具、检具的入厂精度校核,确保其精度满足公司技术协议中相关要求。

汽车焊装线的焊接夹具是根据车型三维数模、产品图、工艺实现拆分流程等设计的焊接定位、辅助工装,为保证白车身满足整车一致性要求,对各工序零部件的每一个装配点都有严格的尺寸和位置要求,尤其是自动化程度较高的焊装线。新设计启用的焊装生产线,如何来确认其是否达到设计要求,必须借助类似ROMER 关节臂这样的便携设备来进行在线测量,对整条焊装线的焊接夹具的关键点进行测量和
标定,以确保焊接制成品符合车型设计要求。面对车身组焊等工位复杂夹具,加之复杂的生产线环境,其众多隐藏点的在线测量成为检测难点,ROMER 关节臂因其柔性、便携的特点非常出色地完成了上述隐藏点的测量工作。

焊装线夹具测量的首选

焊装生产线上的夹具具有体积大、质量重、吊装运输麻烦等问题,因此需要在现场进行测量。而现场条件复杂,障碍物多,因此需要一套灵活性强、不受现场温度、粉尘、光线等影响的测量系统。

关节臂测量机是焊装夹具在线测量的首选,因为它对场地对环境没有大的要求,且精度较高、柔性好、可以测到夹具细少的特征及狭窄的定位销。拿到现场开机即可用,无需预热,无需再标定,自带电池与无线模块,在现场工作时无需另找电源且与电脑之间无线传输。

完成白车身检测

关节臂还应用于试制产品零部件的规格确认。一旦新开发的样车零部件试制出来以后,将CAD 数模读入ROMER关节臂配套的PC-DMIS 软件中,关节臂测量机可依据允许偏差值对实际生产的零部件进行比对测量,得到特征是否超差的判定,测量软件提供多种偏差分析及图形报告。
关节臂测量机良好的柔性,决定了它可以伸到车内测量车内任意安装孔位,而利用通过蛙跳球或者说GridLOK 测量系统, 可以将关节臂测量范围扩大好几倍。

自从ROMER 关节臂投入使用以来, 东风小康双福工厂在测量方式及测量效率上都有了质的提升。传统的测量工具及手段无法实现空间值的测量,更无法满足公司对于0.2mm 级别夹具精度的要求。ROMER 75 系列绝对关节臂测量机,空间精度达到了0.049 mm,能够完全满足东风小康双福工厂的精度要求。采用ROMER 关节臂及其配套的PC-DMIS 软件,结合夹具三维数模,用户可以快速、准确的完成复杂夹具的测量工作,加之PCDMIS软件强大的测量及数据报告处理功能,使得工作效率提高2 倍以上。

ROMER 关节臂测量机为东风小康焊装夹具、检具及零部件等提供了更加精确、便捷的在线测量方式,为白车身一致性提供有力的数据支撑。

 
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