解决方案
模具与工装计量应用案例
无论是模具的设计、验证,还是调整与修复,海克斯康提供了先进的手段、方法,能够适应模具行业对于大尺寸、高精度、现场化、高效率的要求。
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激光跟踪仪协助进行汽车工装的生产 我要咨询>>


面临的问题:

PICO 欧洲的生产目标是装配组成生产线的每一种工装,将预先加工的工装基座、支持架、型面靠模以及定位销组合成适合的尺寸配置,以反映汽车的设计意图。这个过程是在PICO 欧洲工厂进行的。整个装配线然后经过测试。另外一个挑战就是将整个生产线每一件运送到客户的现场,并重现在PICO 欧洲工厂组装的尺寸配置,然后进行最后的测试以及完成试运行。

海克斯康的解决方案:

制造前的工装基座包括了各种必要的销子与固定孔,并包括了基准,以及根据用户要求的各种不同的形状,如边缘、凹槽或孔。这些基准提供了利用Leica 激光跟踪仪完成汽车生产线测量的基本方法。

如果场地允许,基座能够直接安装在其装配线上的相对位置。水平基准安装在生产线的每一边,这样激光跟踪仪能够产生一个异常精确的坐标系统。整个生产线的基座能够在一个平面上相互间找正。有时金属线也用来进行基座的粗找正,但最终的找正和间隔设置采用的是激光跟踪仪,因为激光跟踪仪径向测量距离可以达到35 米。激光跟踪仪然后用来检查和调整工装基座的平面度(通过支撑螺旋千斤顶的方式)。同时进行销子和定位孔的位置验证。

然后开始了工装的装配:首先是单元,然后是成形组件和定位销。一旦完成了工装的装配,就可以进行验证。所有的组件组合在一起构成了工装,可以进行预加工,并要求其组合能够符合名义设计要求。Leica 激光跟踪仪然后用来测量工装的几何尺寸,用垫片做最后的调整。

关于用户:

PICO 欧洲在全球范围内为众多的汽车制造商设计、制造、安装并试运行汽车生产线,包括福特、捷豹、斯堪尼亚、沃尔沃以及其它制造商。

 
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