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零部件制造计量应用案例
零部件的制造和生产,具有批量大、尺寸形状各异的特点,需要灵活性强、测量效率高的测量系统与之配套。
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Leica 激光跟踪仪简化了大型铸件的检测 我要咨询>>


面临的问题:

随着时间的推移,客户的需求不断变化。新工艺的要求导致对加工铸件的要求越来越多。该公司能够加工直径达6.3 米的铸件。

直到2007 年Otto Junker 公司都使用常规测量仪器,如卡尺或螺旋千分尺。但当铸件直径达到6 米时,使用这些工具进行测量就成为一个极其复杂的任务:需要持续关注测量设备和并维护其精度。此外,一些形状无法用常规手段检测,例如旋转交叉的半径和倾斜面。

海克斯康的解决方案:

直到看到来自Leica 工业测量系统的解决方案,大大吸引了他们,可提供的无线探测系统,Leica T-Probe,能够完成包括隐藏点在内的测量任务,满足了铸造厂员工的各种测量设想和要求。“操作同类系统需要极大的耐心。对于其它系统而言,有时30分钟也不能完成一次测量,每次检测的30 分钟时间窗口不够用。”Tigges 指出。

被工厂的用户接受和认可,是Otto Junker 决定购买Leica 工业测量系统方案的重要原因,该公司随后购买了激光跟踪仪,预置了6DOF 解决方案。未来还需要增加Leica T-Probe 手持式测量系统:Tigges 和他的同事们更愿意逐步增强其计量系统。交货后不久就进行了验收测试。新系统迅速就证明了其实力。“我们的技术人员对于处理0.1 毫米或0.01 毫米精度方面的经验非常丰富。他们充满了好奇- 在他们看来跟踪仪首先要证明自己。”Ulrich Tigges 回忆到。测量结果表明新的跟踪仪可以充分满足所有的精度要求。

关于用户:

Otto Junker 公司位于北莱茵河-威斯特伐利亚西南的一个叫Simmerath -Lammersdorf 的小镇上。比利时边
境尽在咫尺。该公司建立于1924年。当时Otto Junker 刚建铸造厂。近年来,他为客户提供熔炉产品,而且开发出新的业务范围,即独立运作的重型生产工程部。

 
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